2024年以来，长庆油田采油八厂吴定生产运维中心围绕全年生产经营管理目标，结合工作计划安排，制定提质增效行动实施方案，以过程管控推动提质提速，推进全员、全过程、全要素的高质量发展不断夯实，确保运维中心运行成本全面受控。
细化对标管理，夯实执行基础。该中心把成本管控目标与生产运行实际充分结合，大力推进“清单式管理法”，制定经营指标对标指标数据库，通过对标管理阶段向常态转变、简单向精细转变、数据向管理转变、局部向全面转变，有效建立成本量化预算管理体系，依托年度效益看板，将成本指标进行“切块”，横向分解至费用岗位，纵向分解至生产单元，促进提质增效管理水平再上新台阶。
实现效益考评，提升管理效能。建立“层级考核+业绩考核”综合考核评价体系，通过每月《重点工作奖励方案》，切实发货全员创效热情，实现预算执行全覆盖、控本压力层级传递和分解，干部员工主动探索提高工作质量和运行效率的新办法、新途径，在节能降耗、创新发明、修旧利废等方面出主意、想办法，有效形成“人人肩上有压力，个个头上有指标”的全员、全方位成本控制体系。
推进资产减负，把控基础成本。该中心坚持规范控制资产增量、盘活用好资产存量、加快处置无效资产，推进资产轻量化，加大闲置物资调剂和处置力度，加快对长停井、低产低效井、安全隐患高风险井、关停站点及设备等低效无效资产的报废进度，实现相对总量降、资产质量升、安全隐患降的良性态势。
深化潜力分析，统筹资源配置。该中心深入挖潜该中心内部潜能，从折旧折耗，人员费用，基本运行费三个方面要素进行优化控制，成立八个费用降控小组，抓好油田稳产、油井间开、原油拉运点治理、井筒综合治理、修旧利费、资产轻量化等工作，并通过建立修旧利废工具房，配套相应维修工具，开展修旧利废工作，降低因设备损坏而造成的资源浪费，确保设备设施使用效率最大化，实现降本增效。
