本报讯（白成官）近日，随着塞441-53井场储油箱液位数据和罐区视频的调试成功并正式上线，长庆油田采油三厂边远井及拉油点的数字化配套建设迎来了全面完成的里程碑。这一成就标志着采油三厂在推进数字化转型、智能化发展的道路上迈出了坚实的一步。
今年以来，采油三厂积极响应油田公司“双百工程”的部署，以实现油水井数字化100%覆盖为目标，全力推进边远拉油点、油水井及储油箱的远程监控配套工作。经过不懈努力，98座边远拉油点、16口油水井及56具储油箱已成功纳入远程监控体系，全面缩短了感知半径，有效降低了运行管控风险，实现了油水井数字化建设的全覆盖，生产物联网建设也取得了阶段性成果。
该项目通过应用油井智能间开、注水井远程调配、储油箱液位采集、装油泵远程控制等四项关键功能，结合油井启停报警、注水量超欠报警、储油箱液位高低限报警等机制，极大地提升了边远井及拉油点的精益管理水平。这些智能化技术的应用，不仅提高了生产效率，还确保了生产安全，为采油三厂的可持续发展注入了强劲动力。
值得一提的是，部分井场还通过应用物联网接入点名称技术，成功解决了油田光缆通讯和无线网络无法达到的难题，确保了边远井场数据传输的稳定性和可靠性。这一技术创新为采油三厂的数智化转型提供了有力支撑。
近年来，采油三厂始终坚持以加快推进数字化转型、智能化发展为思路，通过扎实开展基础运维、推进无人值配套、探索智能油田建设等措施，持续加强数字化、智能化与油田生产管理的有机融合。目前，全厂已完成7100余台前端设备的升级，培养了114人的自主运维队伍，并搭建了三级运维体系。同时，规模推广了油井智能间开、管线集群化泄漏监控、集输站点自动输油控制等技术，实现了中小型站点无人值守覆盖率100%，全厂“井-线-站”自动化覆盖率和安全管控水平不断提高。
此外，采油三厂还加快了工业互联网平台、重点工作闭环管理、人工智能报表等多项系统的完善应用，实现了系统平台的集中采集、统一存储。这些系统的应用为大监控模式下“一级监控、两级运维”的新型生产运行模式改革奠定了坚实基础，为采油三厂的数智化转型注入了新的活力。
采油三厂在数字化配套建设和数智化转型方面取得了显著成效。未来，采油三厂将继续深化数字化转型，推动智能化发展，为油田的可持续发展贡献更多智慧和力量。
