本报讯 （宋桔亦 刘凡）长庆油田采油八厂吴定生产运维中心按照“层次分明、职责清晰、组织高效”构建思路，以采油工艺运行决策与风险管控系统为抓手，深度挖掘“大监控”新型模式下的数字管理体系，全力建设智能油区。

推进数据治理工作，牢筑数字化转型基础。以井站基础数据治理为抓手，从油水井生产参数、站点监控数据、SCADA控制功能三个方面入手，通过完善数据采集、强化控制功能、统一建设标准等工作，针对油井远程启停、注水井远程调配、站点设备控制等数据瓶颈问题，开展集中攻关治理，提升基础数据的及时性、完整性、准确性，保障数字化在生产运行、技术管理、安全环保等方面的深度应用。

全面推进自主维护，各项指标稳步提升。推行“自主维护为主，承包商维护为辅”的维护方式，打造全厂数字化技能尖兵队伍，成立数字化自主运维小队及数字化人才项目组，优化完善管理制度，提高维护效率，充分发挥自主维护力量，带动基层员工学数字化、懂数字化、用数字化，有效提升数字化运行效率，形成数字化运维管理新局面。

深化应用SCADA系统，提高生产管控能力。以业务需求为导向，通过整合SCADA画面、扩容数据点位、优化报警参数、新增功能模块等内容，达到站控数据“繁而不杂，多而不乱”，并对站控压力、温度、液位、流量等采集数据进行线上线下核对整改，制定站控系统“一站一季一参数”工作模式，修改SCADA系统报警限值，消减无效报警，真正做到让系统“少报警、报真警”，确保数据有效率及准确率，提高大监控运行模式下的生产管控能力。

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