5月份以来，吴定生产运维中心干部员工围绕全年业绩指标，紧盯产量运行节奏，以强化生产运行、优化技术措施、加强安全管理为抓手，多措并举加快劳动竞赛勇往直前，拧螺丝、紧发条持续发力，有力促进各项生产指标箭头向上，为劳动竞赛夺油上产注入强劲动能。
跑出生产运行“加速度”。围绕夺油上产核心目标，认真梳理生产组织链条，找准上产稳产切入点，通过提高巡检频次、加大考核力度、分类治理整改等方式，加强调度指挥，严格落实“一日一班一清”管理制度，秉持“小事不过班，大事不过天”原则，实现管理模式从“被动响应”到“主动出击”的转变，大幅提升生产运行效率。坚持每日分析变化井，利用数字化管理系统，重点监测重点井、措施井、异常井的动态变化规律，科学制定重点工作运行表，发现问题及时上报、及时记录、及时处理，确保生产链条高效运转。
激活技术赋能“新动能”。秉承技术挖潜是原油生产的“压舱石”理念，统筹抓好老井稳产、措施挖潜等重点工作，技术人员深入现场采集数据、核查工况，从液量、油量、含水、功图、液面等每一手资料入手，准确把握“生产脉搏”，制定切实可行的技术方案，提高措施质量。加强“一井一策”精细化管理，将油井“六小措施”的落实作为日常生产组织的重点，紧抓油井调参、加药、投球等措施不放松，不断加快上产节奏。面对产量波动大等生产工作中出现的难点、痛点、重点问题，充分发挥技术监督作用，对检泵井深挖问题根源、制定专项治理方案，强生产过程监控，细化产量分析，仔细查找影响产量波动的各种因素，细致“会诊”，把精细管理落实到每一个区块、每一口井，实现技术支撑与生产组织深度融合，为稳产增产筑牢技术根基。
筑牢生产保障“安全网”。全面深入生产现场查改安全隐患，对“跑、冒、滴、漏、渗”和“低、老、坏”等现象执行“拉网式、点对点”清理，将查隐患的责任落实到各岗位、各环节，切实消除现场存在的各类隐患问题。严格非常规作业方案制定、审批，属地管理、主体责任落实，将安全环保工作贯穿到生产环节的每一处，落实到每个生产岗位。同时，狠抓员工安全意识提升，定期开展安全事故分享教育，对具有典型性、代表性和时效性的案例进行分再学习、再分析、再讨论、再领会，不断提高员工安全技能和安全防范意识。
