本报讯（宋桔亦 邓海星 顾健雄）今年以来，中国石油长庆油田采油八厂吴定生产运维中心始终将提质增效作为推动自身发展的关键举措，打破传统思维桎梏，以“精打细算控成本，提质增产创效益”为行动纲领，狠抓细节管理，立足发展大局，围绕工作主线，明确降控目标，掀起了一场全员参与的降本增效攻坚战。
深挖降本潜力，树牢节约意识。该运维中心牢固树立“降本即增效”的战略思维，将成本意识深植每位员工心中。通过生动诠释降本与效益、员工收入的紧密关联，充分点燃基层管理人员节约创新的热情，同时积极鼓励一线员工投身“小发明、小改造、小革新、小创新”金点子活动。运维中心还设立专项激励机制，从细微处入手，在“控、检、修”三个关键环节下足功夫，大力推进“修旧利废”工作，积极着手自主维护解决疑难杂症，做好用料管理，节约耗材，将降本增效全员化、日常化，从而达到成本管控的目的。优化物资管理，加强物资领用监督，杜绝因管理漏洞造成的物资供需不合理，形成不必要的浪费。
精细油藏管理，筑牢稳产根基。严格落实油井分级分类管理方案，以降低递减率、提高采收率、提高全生命周期收益率为出发点，精准实施“六小”措施，通过优化热洗周期、加强工况监测等手段，有效延长油井检泵周期，降低占井时率。通过精细油藏动态分析，深入研究油藏地质特征和剩余油分布规律，实行日跟踪、周分析、月考核的闭环管理模式，持续优化注水方案，确保原油生产任务高效推进。
升级管控标准，精细增效根基。建立资产、材料、低耗品“一物一台账”制度，从发放、使用、回收、处置、报废，全流程实行“谁经手、谁负责”的严格管理，确保每一个环节都有迹可循、有据可依。同时，推行材料交接清单管理制度，由运维中心材料岗统一调配资源，确保材料使用服务生产所需。此外，运维中心还制定了严格的考核制度，对超标准使用、浪费等行为“零容忍”，一经发现，严肃处理，切实将成本控制落到实处。
