技术人员对构件进行研讨

□ 文/叶青 白建军

科技创新关系能源行业命运和能源企业发展，加快推进科技创新，是新型工业化的内在要求和重要引擎，是实现石油工业高质量发展的重要支撑，更是建设一流企业的迫切需要。

自然递减连续五年下降，创十年来最好水平、创新“周期注水”模式成效显著、两项创新成果在国际发明展夺金、各类科技成果逐年攀升，老油田提高采收率技术不断取得突破……一项项数据和成果，见证和记录着长庆油田采油一厂2025年科技创新的铿锵步履。

今年以来，长庆油田采油一厂树牢“科技是第一生产力、创新是第一动力”理念，立足老油田效益开发，持续加大科技创新引领，抓紧抓实老油田稳产“压舱石”工程，以“五重”技术为指导，深化“压舱石单元”管理方法，抓实基础研究、老井稳产、提高采收率、增储建产、基础管理五大工程，通过技术突破、管理优化与人才培养等多项举措，为安塞油田转型发展提供了源源不竭的内生动力。

靶向研究揭开“深藏空间”

30个压舱石单元整体自然递减下降至2.3%，月度综合递减从0.86%下降至0.23%，连续3年超额完成油气产量……成绩的背后，是长庆油田采油一厂坚定不移实施创新驱动、加快破解勘探开发技术难题的真实写照。

技术前进一小步，稳产就能迈进一大步。面对资源储量接替面积不足、老油田精细开发水驱矛盾突出等诸多难题，长庆油田采油一厂明确“深研究、调流场”为核心的稳产方向，坚持“深研究、调流场、促提升、强管理、建示范”稳产思路，结合不同油藏开发特征和低产低效原因，变难题为课题，成立基础研究“百人团队”，集技术、管理、人才为一体，突出“集团化、协同化”，合力攻关41个重点油藏，大力开展注采连通关系、渗流规律等地质基础研究，重新认识油藏，通过动静态资料结合剖析单砂体内部构型和连通关系，强化现场试验形成两类8项剖面治理技术等，精准指导油田开发调整，水驱储量动用程度、剩余油分布准确度有效提升。

注采关系研究是老油田稳产的“核心利器”。面对水驱动用程度低、注采结构不完善等突出矛盾，长庆油田采油一厂坚持问题导向，立足基础研究成果，严格落实注采关系研究三年规划，制定“均衡注入、均衡驱替、均衡采出”技术路线，在补孔、隔采、注采调整方面深度应用研究成果，聚焦油藏流场深度调整，通过创新小单元协同调整、周期注水优化提动用，突出“转、分、补、调、控、引”集成应用，逐步实现“注-驱-采”三个均衡，月度含水上升速度由0.36%下降至0.21%。在推广成熟技术的同时，持续加大“三新”技术创新力度，引入人工智能、AI数据算法等前沿技术，对海量数据深度挖掘，把研究成果切实转化为油田稳产实际成效，持续提升油藏整体开发水平。

除此之外，长庆油田采油一厂地质、工艺技术人员还创新开展油藏剖面图叠合吸水剖面、剩余油测试成果图，进一步精细化认识剖面渗流规律的新方法，剖析单井开发效果差异的地质渗流原因，针对物性差异导致水驱不均问题，对低渗油藏启动压力进行深入研究。上半年共完成2031口单井综合图、精细刻画185个井组、划分渗流单元451个，开展水驱不均治理、注采结构优化调整等工作量260井次，油藏开发效果明显改善。

技术突围引来“不竭活水”

“创新周期注水开发模式，有效解决了诸如启动压力高、累注采比高，无效注水比例高等此类油藏开发技术难题，为打好老油田稳产‘阵地战’起到关键作用。”长庆油田采油一厂采油工艺研究所所长折利军说道，为此，只有注够水、注好水、精细注水、有效注水，才能确保老井稳产。

注水是油田开发的灵魂，是效益稳产的根基。面对油田开发进入“双高”阶段，储层对象差、开发成本高、稳产难度大等诸多挑战，今年以来，长庆油田采油一厂坚定“注水是稳产之魂”思想，明确精细注水“一把手”工程，构建“1346”精细注水管理模式，重点抓实水质提升、井筒治理、分注管理等三项核心工作，推进实现注水由“地面合格”向“地层合格”转变，持续夯实注水稳产技术，让每一方水都成为保障原油稳产的能量源泉。

立足基础研究成果，长庆油田采油一厂坚持地质工艺一体化，打出了一套涵盖措施挖潜、调剖调驱、注采调整、周期注水的“组合拳”，以关键技术为抓手，按照“堵裂缝、调极差、提水驱”思路，精准实施调剖调驱技术，由大水漫灌向精准调堵转变，突出“选井、方案、过程、评价”全方位精细管控，截至目前，实现净增油7.6吨/天，含水下降至0.3%。坚持精细注水调整，基于单井差异化基础研究成果，进一步细化“三分”精细注水调控政策，从细分注水小单元、多井协同调整、深化周期注水模式三方面，对油藏注水进行综合调整，调整后自然递减率由9.8%下降至9.6%。深化“水质是管出来的”理念，成立水质提升工作组，落实站点“一站一册”管理制度，从优化工艺、节点治理、强化管理三方面开展九类219项工作，站点综合水质达标率由97.3%上升至99.6%，水质达标率保持较高水平，确保“注好水”。

与此同时，长庆油田采油一厂将提高采收率作为战略储备技术，按照“现有技术再提升、潜力技术再探索”思路，持续提升泡沫辅助减氧空气驱、微生物活化水驱试验效果，1月-6月，共开展精细注采协同调整79井次，配套油井补孔5口，自然递减由11.0%下降至7.8%。此外，以探索潜力技术为目的，自主开展三项化学驱和一项转变开发方式实验攻关，通过严格管控方案执行、现场管理、效果跟踪分析，加大注采政策优化与水驱调整，确保净增油目标落实。

人才培养催开“满园春色”

邀请中国石油大学、华为技术有限公司等高校、单位专家进行学术交流；现场颁发高效开发油藏奖、压舱石单元管理奖、重大科技成果奖等奖项……长庆油田采油一厂2025年科技大会上，各方专家、单位代表齐聚一堂，分享前沿科技、展示创新成果，集智聚力为油田技术稳产建言献策，献智出力。

人才是科技创新最关键的因素。长庆油田采油一厂始终坚持“崇尚技术、尊重人才”导向，持续完善技术序列考核评价指标体系，实行“双序列”岗位动态管理，出台《科学技术奖励实施细则》，落实科技成果转化奖励，健全完善人才发展机制，运用系统思维大力推进头雁领航、精英聚集、工匠培养等人才工程，着力培养造就一批优秀科技人才，为主营业务发展和提质增效提供技术支撑。

长庆油田采油一厂统筹资源配置，依托一体化“大科研”环境，建立“三院—两所—作业区”三级科研管理模式，采取“请进来、走出去”方式，先后与西北工业大学、西安石油大学、北京派特森公司开展技术交流，促进业务合作与技术创新。突出“集团化、协同化”技术研究过程，通过开展岩心观察、露头观测、观剖面等系列基础性地质活动，强化技术人员认知，为后期增储评价、产能建设等提供技术、人才“储备”。1月至6月，我厂共实施《安塞油田塞37区精细油藏描述研究》公司级项目1个，厂级揭榜挂帅项目2个，解决生产技术难题项目22个，科技成果转化成效显著。

树牢“以创新促发展”理念，长庆油田采油一厂成立由技术管理室牵头、各专业组室组成的创新工作室，制定以保稳产、提单产、提效率、挖潜能为主题的年度攻关计划，依托两级科研、揭榜挂帅、“五小”创新等渠道，以侯宁劳模（工匠）创新工作室、于建平劳模（工匠）创新工作室为引领，深化“展、学、研、产、用”一体化建设，广泛开展合理化建议、“五小”等群众性经济技术创新活动，实现技术成果多点开花，形成效益聚集拉动。6月13日，第八届中国（上海）国际发明创新展览会上，我厂员工侯宁、李瑞平分别牵头发明的《油田伴生气凝液回流装置》《防盗、防磨、防喷、自润滑长寿命采油井口密封器》项目，双双斩获大赛金奖，科技创新成果落地生根。

科技赋能发展，创新决胜未来。长庆油田采油一厂将以只争朝夕的紧迫感危机感，勇攀科技高峰，把创新摆在发展全局的核心位置，大力推进重点领域科技攻关，用科技兴油“撬动”油田稳产核心“密钥”，让科技创新的自信更坚定、底蕴更厚实、领域更辽阔，把“能源饭碗”牢牢端在自己手中。