本报讯（记者 白成官 通讯员 李宇飞）6月以来，结合“安全生产月”活动部署，中国石油长庆油田采油六厂以环保巡查问题整改为落脚点，立足数字化管控能力提升，聚焦工艺参数监控、电动阀规范管理、现场仪表隐患治理等重点环节，多措并举补齐生产监控短板，以数智赋能不断夯实质量安全防线。
补齐监控短板，筑牢预警防线。紧扣“安全生产月”宣教与隐患整治要求，对照前期巡查暴露出的变送器未通电、关键液位测点高低限随意关停、仪表缺失等监控短板，依托云组态平台，对全厂站点工艺点位开展拉网式排查。逐站梳理外输管线截断阀、三相分离器、各类储液罐等关键监测点位，针对缺失的监测仪表及失效的变送设备建立整改台账，同步完善后台云组态测点配置，补齐关键工艺参数的在线监控盲区。通过实现异常参数远程预警、超前处置，从源头有效规避因参数失控引发的工艺安全风险，切实落实“安全生产月”源头管控的工作要求。
规范流程管控，消除设备隐患。围绕电动设备专项隐患排查任务，以电动阀随意停用、故障积压、测试管理不规范引发的事故案例为警示，从严规范全区块电动阀的全流程管控。重新细化电动阀月度测试管理制度，明确现场测试频次、双人监护验收闭环流程，并组织对站点全部组态电动阀进行全面摸排，逐项核对现场实际工况与云组态后台状态。针对私自断电停用及远程故障的阀门分类建立台账，限期整改销项，逐步恢复故障阀门的远程操控功能，杜绝无审批擅自关停阀门的违规行为，切实消除设备失控带来的质量安全隐患。
抓实硬件保障，确保链路畅通。为抓实数字化硬件安全保障，该厂依托设备专项巡检行动，常态化深入井站，全面排查采集传感器、通讯线路及现场RTU设备的运行状态。重点核查数据传输的稳定性与组态联动的可靠性，将信号中断、测点漂移等隐性隐患纳入日常整改清单，通过闭环治理数据传输故障，切实保障安全监控链路不间断运行。
强化岗位培训，提升应急能力。该厂面向站控、数字化、运维岗位开展专题培训，结合巡查典型安全隐患案例，围绕云组态调试、异常工况应急处置、故障电动阀应急操作开展实操教学，引导全员用好数字化工具排查隐患、处置险情，将“人人讲安全”的理念真正落实到日常数字化管控全过程、各环节，形成“会用工具、善查隐患、快处险情”的岗位自觉。
