本报讯（记者 白成官 通讯员 杨凯澜）今年以来，采油六厂高度重视采出水水质提升工作，围绕思想观念转变、管理制度优化、核心技术研究、生产工艺保障、现场管理提升五个维度统筹部署、齐抓共管、高效推进，持续保障采出水水质长期稳定达标。
持续转变思想观念，从“被动应对”向“主动管控”转型。该厂立足水质管理“三分技术、七分管理”的工作理念，成立水质提升工作领导小组，由主要领导督办，明确采出水涉及岗位管理职责。同时全面强化部门协同联动，摒弃“迎检式“补救式”的粗放管理模式，层层压实水质主体管理责任，彻底扭转“检查时紧一紧、平时松一松”的惯性思维，实现水质管理从责任部门“单打独斗”向全员协同共治的良好转变。
完善制度方案保障，从“主观调整”向“制度控制”迈进。该厂严格遵循 “一站一策、精准治理”原则，制定完善各采出水站点运行管理办法，明晰岗位职责、管控标准与应急处置要求，确保巡检人员熟知各站点运行工况、熟练掌握工艺参数，实现“人人懂水质、人人管水质”的全员管理目标。针对突发性水质异常问题，细化各岗位应急处置流程，制定专项管控措施，定期组织水质异常应急演练，提升岗位人员实操处置能力，有效防范水质超标引发的现场环保风险。
加强技术攻关研究，从“笼统治理”向“分类施策”升级。依托厂级科研课题支撑，编制《采油六厂水质异常原因分析及处理对策》专项方案，分层系、分站点深入剖析水质异常成因，从源头管控、过程治理、化验监测全链条精准制定治理举措，同步开展现场试验与效果跟踪验证，逐步形成契合采油六厂生产实际的水质提升技术体系，破解制约水质指标提档升级的技术瓶颈。
精耕设备维护管理，从“故障补救”向“预防维保”转变。采出水处理设备平稳运行，是保障水质达标的重要基础。该厂坚持水质管理“关口前移、预防为主”的工作思路，彻底转变事后维修、故障抢修的传统运维模式，做到小隐患早发现、小缺陷早处理、小故障早消除。截至目前，全厂累计完成水处理设备设施维护180次，更换各类故障附件261个、过滤器滤料20具，严格保障水处理设备故障2小时内快速恢复，为采出水水质持续稳定达标筑牢硬件保障。
强化现场检查监督，从“常规巡检”向“立体管控”转变。构建厂级月度全覆盖、作业区每日常态化的立体监管体系，每月组织2轮采出水站点全覆盖巡检及水质取样监测。截至目前累计开展专项检查11轮次、水质专项监测10次，督促整改各类问题400余项，并全部纳入HSE履职系统闭环销项。同时创新建立水质考评机制，每日紧盯三相分离器、除油罐、水处理装置、喂水泵出口等关键节点水质，综合评定发布水质“红黑榜”，对水质频繁波动、管控履职不力的站点，在月度工作例会上严肃通报考核，以严管硬约束守住水质达标底线。
下一步，采油六厂将始终以 “四条注水” 政策为核心，持续抓实抓细水质提升各项工作，不断健全全流程、全链条水质管控体系，全面提升采出水精细化、标准化、规范化管理水平，为油田稳产上产、绿色低碳高质量发展提供坚实工艺支撑和水质安全保障。
