本报讯（记者 白成官 通讯员 王琼）2026年以来，中国石油长庆油田采油六厂紧扣原油稳产核心目标，聚焦生产经营全过程，精准梳理材料、电力、运输、井下作业等重点费用管控短板，以精细化预算、精准化施策、常态化挖潜、全员化攻坚为核心抓手，全力助推生产经营提质增效一体化高质量发展。
聚焦材料精细化管控。坚持“按需申领、定额管控、修旧利废、循环利用”的物资管理原则。结合各基层班组实际生产情况，建立单井、班组物资消耗台账，从源头杜绝超量领用、闲置浪费问题。同时，常态化开展修旧利废、废旧物资回收专项攻坚，深入践行胡十三转降本增效实践点建设，盘活中心保障点2名转岗焊工技能优势。全年计划自制井场大门40副、井场护栏50套，自主维修阀门100个，加工各类工装工具100余套。每月统计进度并核算创效价值，按5%—10%比例申请专项奖励，激发员工创效积极性，全年力争节约成本15万元。切实以物资精细化管控，把存量资源转化为实实在在的创效成果。
聚焦用电能耗科学化治理，深挖节能潜力、降低能耗损耗。全面开展全域用电隐患排查整治，累计整改线路老化、漏电损耗、私拉乱接、设备高耗运行等问题32项，严格落实“人走电断、停机断电、无人关停”常态化节电制度。同时，优化用电结构，充分利用峰谷电价及间开政策，降低夜间用电成本。对比往年同期下降7%。在保障原油稳产的前提下，实现能耗管控提质增效。
聚焦运输作业规范化提质。优化高含水拉油点管控，对5口含水95%以上拉油井逐一摸排评估，修改开采方式转捞油开采，削减无效液量拉运，从源头降低运输成本年节约成本76.02万元。结合生产负荷变化，对现有车辆重新定编核定，闲置冗余车辆调剂或停运处置，计划全年清退小车4辆，节约46.4万元。同时结合生产实际压缩外输泵运行时间，在保障外输安全的前提下采取每日间开输油，结合峰谷电价定时输油，年节约13.17万。通过一套精准“组合拳”，该厂运输总费用对比同期压降32.1%，实现运输保障高效化、运输成本精益化。
聚焦井下作业提质化增效，严控作业质量、减少重复投入。始终坚持“质量优先、一次成优、减少返工、长效稳产”的作业理念，严格落实井下作业方案会审、全程旁站监督、完工质量验收的全流程管控机制，从严杜绝施工不规范、质量不达标导致的返工返修、重复作业等无效成本投入，推行“一井一策、精准施治”管控模式。无效井下维护作业频次大幅减少，维护性井下作业费降幅达到35%，以作业质量提升带动成本压降、产能稳产。
下一步，采油六厂将锚定全年生产经营任务，持续聚焦四大核心费用管控重点，充分激活全员提质增效内生动力，以精细化管理筑牢原油稳产根基，以精准化降本提升经营质效，持续为高质量发展注入降本增效新动能。
