本报讯（记者 白成官 通讯员 李宇飞）今年以来，中国石油长庆油田采油六厂紧扣防汛保产与降本增效目标，聚焦数字化配套完善、全量数据治理、预警系统优化、抽油机远程启停落地等重点任务，抢抓汛前施工窗口期，加快推进智能化改造，着力破解山区井场分散、汛期雨天巡井困难、设备现场启停耗时长等管理难题，以数字化建设筑牢汛期安全生产屏障。
针对作业区地处沟壑地貌、汛期降雨集中、低洼井场易积水受灾的实际，该厂以“配齐硬件配套、细化数据治理、智能防汛提效”为抓手，稳步夯实数字化基础设施。汛前完成辖区126口油井的抽油机远程启停智能化改造，加装远程控制模块与运行数据采集装置，实现中控平台远程启停，载荷、电流、启停状态等数据实时上传。同步对31处低洼临河管线和45套老旧计量设备增补采集点位，区块重点生产设施数据采集覆盖率由改造前的69%提升至100%。组织技术骨干逐井核对生产数据，整改采集异常点位132处，补齐缺失生产数据3600余条，修正参数异常台账92份，推动区块生产数据准确率提升至98.9%，为汛期全天候远程在线管控提供了坚实的数据支撑。
针对往年汛期雨情突发、抽油机故障预警滞后、雨天人员奔赴井场启停设备安全风险大等痛点，该厂提前优化预警规则，升级视频监控系统，重新修订低洼井区、河道周边油井预警阈值62项，清理冗余无效告警247条，并在22处汛期高风险井位加装视频联动预警设备。改造后，生产异常平均预警时间由48分钟缩短至7分钟，成功实现从汛期“被动上井处置”向“远程主动预警”的转变，现场生产管控更加安全高效。
与此同时，该厂深化工艺决策数字化平台落地应用，依托抽油机远程启停与生产数据实时回传功能，在井场台账录入、注采压力预警、汛期故障处置等环节全流程推广系统使用。目前平台日均应用率超过96%，生产隐患闭环处置效率提升55%。以往单井抽油机现场启停往返耗时35分钟，远程操作仅需10秒即可完成，大幅降低了雨天野外出车用工成本。
依托可靠的数字化防汛体系，采油六厂成功破解了破解了汛期“看不见、控不准、跑断腿”的管理难题，有效提升汛期主动预警与远程处置能力，在保障安全生产的前提下，不断挖掘降本增效新空间，以数智赋能转型助推汛期安全生产提档升级。
